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較早公告: 水洗色牢度測(cè)試儀是紡織行業(yè)用于評(píng)估織物色牢度性能的關(guān)鍵設(shè)備,模擬真實(shí)的水洗過程,通過控制水溫、洗滌劑濃度、洗滌時(shí)間和攪拌力度等參數(shù),精確測(cè)試織物在水洗條件下的色牢度。水洗色牢度測(cè)試儀通常由多個(gè)部件構(gòu)成,每個(gè)部件都具有不同的功能和特點(diǎn),下面將詳細(xì)介紹:1、控制面板控制面板是其核心部件之一,提供操作界面和控制功能。通過控制面板,用戶可以設(shè)置測(cè)試參數(shù),啟動(dòng)測(cè)試程序,并監(jiān)控測(cè)試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。2、測(cè)試室(測(cè)試槽)測(cè)試室是放置樣品的區(qū)域,通常由不銹鋼或耐腐蝕材料制成。在測(cè)試過程中,樣品被置于測(cè)試室內(nèi),經(jīng)
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織物撕破強(qiáng)度測(cè)試
點(diǎn)擊次數(shù):1940 更新時(shí)間:2017-05-11

      目前市場(chǎng)上關(guān)于紡織品撕破強(qiáng)力測(cè)試方法有三種,分別為:褲形法、梯形法和沖擊擺錘法,這是目前zui為常見的測(cè)試方法,他們分別是基于什么原理?實(shí)驗(yàn)的操作過程有什么不同?

沖擊擺錘法撕破原理:
試樣固定在夾具上,將試樣切開一個(gè)切口,釋放處于zui大勢(shì)能位置的擺錘,可動(dòng)夾具離開固定夾具時(shí),試樣沿切口方向被撕裂,把撕破織物一定長(zhǎng)度所做的功換算成撕破力。

褲形法撕破原理:
夾持褲形試樣的兩條腿,使試樣切口線在上下夾具之間呈直線。開動(dòng)儀器將拉力施加于切口方向,記錄直至撕裂到規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)的撕破強(qiáng)力,并根據(jù)自動(dòng)繪圖裝置繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計(jì)算出撕破強(qiáng)力。

梯形法撕破原理:
在試樣上畫一個(gè)梯形,用強(qiáng)力試驗(yàn)儀的夾鉗夾住梯形上兩條不平行的邊。對(duì)試樣施加連續(xù)增加的力,使撕破沿試樣寬度方向傳播,測(cè)定平均zui大撕破強(qiáng)力。

1、擺錘法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟:
按下擺錘停止鍵,放開擺錘。當(dāng)擺錘回?cái)[時(shí)握住它,以免破壞指針的位置,從測(cè)量裝置標(biāo)尺分度值或數(shù)字顯示器讀出撕破強(qiáng)力,單位為牛頓。根據(jù)使用儀器的種類,讀到的數(shù)據(jù)也許需要乘上由生產(chǎn)商的相應(yīng)系數(shù)轉(zhuǎn)化為以牛頓為單位的表示結(jié)果。檢查結(jié)果應(yīng)落在所用標(biāo)尺的15%~85%范圍內(nèi),每個(gè)方向至少重復(fù)試驗(yàn)5次。
觀察撕裂是否沿力的方向進(jìn)行以及紗線是否從織物上滑移而不是撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn):a.紗線未從織物中滑移; b.試樣未從夾具中滑移; c.撕裂*且撕裂一直在15mm寬的范圍內(nèi)不滿足以上試驗(yàn)結(jié)果的應(yīng)剔除,如果5塊試樣中有3塊或3塊以上被刪除,則此方法不適用。

2、褲形法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
開動(dòng)儀器,以100mm/min的拉伸速率,將試樣持續(xù)撕破至試樣終點(diǎn)標(biāo)記處。記錄撕破強(qiáng)力,如果想要得到試樣的撕裂軌跡,可用記錄儀器或電子記錄裝置記錄每個(gè)試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)度和撕破曲線。如果是出自高密織物的峰值,應(yīng)該有人工取數(shù),記錄紙的走到速率與拉伸速率的比值應(yīng)設(shè)定為2:1,觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂。滿足以下條件的試驗(yàn)為有效試驗(yàn):a.紗線未從織物中滑移;
b.試樣未從夾具中滑移;c.撕裂*且撕裂是沿著施力的方向進(jìn)行的。
不滿足以上條件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)剔除。如果5個(gè)試樣中有3個(gè)或更多個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果被剔除,則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。 如果協(xié)議增加試樣,則加倍試樣數(shù)量,同時(shí)亦應(yīng)協(xié)議試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告方式。

3、梯形法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)步驟
設(shè)定兩夾鉗間距離為(25±1)mm,拉伸速度為100mm/min,選擇適宜的負(fù)荷范圍,使撕破強(qiáng)力落在滿量程的10%~90%之間;安裝試樣,沿梯形的不平行兩邊夾住試樣,使切口位于兩夾鉗中間,梯形短邊保持拉緊,長(zhǎng)邊處于折皺狀態(tài);啟動(dòng)儀器,如有條件用自動(dòng)記錄儀器記錄撕破強(qiáng)力。如果撕破強(qiáng)力不是沿切口線進(jìn)行,不作記錄。

3種方法測(cè)試結(jié)果之間的相關(guān)性和差異性
    相關(guān)性:3種撕裂方法原理基本相似,受力區(qū)域都近似一個(gè)三角形,都受織物本身強(qiáng)力大小以及織物間紗線強(qiáng)力摩擦力的影響。
差異性:
    (1)3種撕裂方式的試驗(yàn)方法又略有不同,褲形法和梯形法撕裂速度相對(duì)緩慢,而梯形法撕裂速度比褲形法快(其試驗(yàn)數(shù)據(jù)是織物撕破做功的表示,試驗(yàn)結(jié)果的性在一定程度上有差異),在撕裂過程中織物的形態(tài)受力的作用會(huì)發(fā)生一些變化。
    (2)同時(shí)由試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知,褲形法和梯形法試驗(yàn)數(shù)據(jù)較為接近,而沖擊擺錘法是通過擺錘的沖擊撕破織物來做功,受織物密度的影響較大,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性受到一定制約。

    織物撕裂性能的檢測(cè)方法有梯形法、單縫法、舌形法 、落錘法等 ,撕破破壞機(jī)理相似:織物被外界的物件握持或鉤拉 ,局部紗線受力而斷裂成裂縫或被撕成兩半 ,使織物受到破壞, 在實(shí)際撕裂過程中 ,并非只是處于相鄰兩個(gè)交織點(diǎn)之間的紗線被拉伸變形 ,而是處于若干個(gè)交織點(diǎn)之間的線段均被拉伸變形。
  具體的測(cè)試過程:
  1、選擇擺錘質(zhì)量,以使測(cè)量值在對(duì)應(yīng)量尺的15%到85%的范圍內(nèi),檢查儀器的零位,將擺錘升到起始位置;
  2、布樣的固定,將布樣放入夾口中,使布樣長(zhǎng)的一邊平行于夾口上邊緣,將布樣夾緊在夾口中央,使底邊緊貼夾具的底部,用切刀切一個(gè)20±0.5 mm的切口,使被撕裂的長(zhǎng)度為43±0.5 mm;
  3、壓下擺錘阻擋器釋放擺錘,在擺錘往回?cái)[時(shí)抑止擺錘,不要干擾指針位置,用N讀出標(biāo)尺讀數(shù)或數(shù)字顯示器讀數(shù),根據(jù)儀器使用的類型,標(biāo)尺讀數(shù)應(yīng)乘以一個(gè)合適的因子數(shù)以轉(zhuǎn)換為以牛噸為單位的結(jié)果值,檢查結(jié)果是否在滿刻度值的15%到85%之間,重復(fù)測(cè)試每個(gè)方向上至少五塊布樣。
  4、觀察撕裂過程是否沿受力的方向,下述情況是正確的:a)沒有紗線從布樣中滑脫出來;b)在夾口沒有滑脫;c)*撕裂后凹口區(qū)域仍維持在15mm寬度之內(nèi)。否則結(jié)果應(yīng)放棄;
  5、如果有三個(gè)或以上測(cè)試結(jié)果被拒絕,則此方法不適用。

 


  結(jié)果計(jì)算與表示:
  1、計(jì)算每個(gè)測(cè)試方向上撕力的算術(shù)平均數(shù),用N表示,保留兩位有效數(shù)字;
  2、如有要求,計(jì)算變異系數(shù)至0.1%,以及95%的置信區(qū)間,用N表示并保留兩位有效數(shù)字;
  3、如有要求,應(yīng)記錄每個(gè)方向上布樣撕力的zui小值和zui大值。

 

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