一、 印染廢水的產(chǎn)生和特性分析 印染廢水中的污染物主要來(lái)自織物纖維本身和加工過(guò)程使用的染化料,在印染生產(chǎn)的前處理過(guò)程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色印花過(guò)程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水,整理過(guò)程排出整理廢水。現(xiàn)介紹各工序排出的廢水。 1. 前處理產(chǎn)生的廢水 ① 退漿廢水 退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除(被水解或酶分解為水溶性分解物),同時(shí)也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機(jī)廢水,含有漿料分解物、纖維屑、酶等,其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量較少,但污染較重,是前處理廢水有機(jī)污染物的主要來(lái)源。當(dāng)采用淀粉漿料時(shí),廢水的BOD5含量約占印染廢水的45%左右;當(dāng)采用PVA或CMC化學(xué)漿料時(shí),廢水的BOD5下降,但COD很高,廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。 ② 煮煉廢水 煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液,在高溫(120℃)和堿性(pH=10~13)條件下,對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉,去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì),以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強(qiáng)堿性,含堿濃度約為0.3%,呈深褐色,BOD5和COD值較高。 ③ 漂白廢水 漂白是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大,污染程度較輕,BOD5和COD均較低,屬較清潔廢水。 ④ 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進(jìn)行處理,以提高纖維的張力強(qiáng)度,增加纖維的表面光澤,降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收,由末端排出的少量絲光廢水堿性較強(qiáng)。 2. 染色和印花廢水 ① 染色廢水 染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法,加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同,使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水的色澤一般較深,且可生化性差。其COD一般為300~700mg/L,BOD5/COD一般小于0.2,色度可高達(dá)幾千倍。 ② 印花廢水 印花廢水主要來(lái)自配色調(diào)漿、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗廢水,以及印花后處理時(shí)的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍,故印花廢水中除染料、助劑外,還含有大量漿料,BOD5和COD都較高。 由于印花滾筒鍍筒時(shí)使用重鉻酸鉀,滾筒剝鉻時(shí)有三氧化鉻產(chǎn)生。這些含鉻的雕刻廢水應(yīng)單獨(dú)處理。 ③ 整理廢水 整理廢水含有樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等。整理廢水?dāng)?shù)量較小,對(duì)全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響也小。 二、 印染廢水水質(zhì)及水量 1.不同產(chǎn)品排放的廢水水質(zhì) 印染產(chǎn)品由于原料纖維、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝等不同,使用的染料、助劑種類和品種不同,加工的工藝方法不同,漂洗次數(shù)不同,因此其排放廢水的水質(zhì)亦不同。另外,由于不同化學(xué)纖維的含量在各類產(chǎn)品中所占的比重不同,其使用染料和助劑的種類也不斷變化,因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。 在棉混紡織產(chǎn)品中由于化學(xué)纖維(主要為滌綸)的增加(一般占65%),其經(jīng)紗上漿時(shí)采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。而在印染前處理工藝過(guò)程產(chǎn)生的退漿廢水中,由于含有一定量的聚乙醇,使廢水中增加了難生物降解物質(zhì),降低了廢水的可生物降解性。因此棉印染廢水屬于較難生物降解的工業(yè)廢水之一。 在毛紡染色產(chǎn)品中,由于天然纖維所占比例較大,化學(xué)纖維占的比例相對(duì)較少,而且織造過(guò)程中也不需上漿,故毛混紡染整產(chǎn)品加工過(guò)程產(chǎn)生的廢水水質(zhì)相對(duì)較為穩(wěn)定,廢水的可生物降解性優(yōu)于棉紡產(chǎn)品排放的印染廢水。 洗毛廢水由于可生物降解性能好,一般在提取羊毛脂后宜采用生物處理方法。 真絲綢印染產(chǎn)品加工過(guò)程中排放的印染廢水屬于中低濃度的有機(jī)性廢水,可生物降解性好。 化纖仿真絲產(chǎn)品的堿減量工藝中產(chǎn)生的廢水,由于含有相當(dāng)量的對(duì)苯二甲酸和乙二醇,總體看廢水的可生物降解性能較差,但與印染廢水混合后,水質(zhì)稍有改善。 3. 廢水水量 印染廢水排放量約為全廠用水量的60%~80%。廢水量隨工廠的類型、生產(chǎn)工藝、機(jī)械設(shè)備、加工產(chǎn)品的品種不同,差異較大。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的資料估算,每加工一匹棉織物,用水量約為1~1.2m3。實(shí)際工程中,常需通過(guò)調(diào)研確定確切的設(shè)計(jì)排水量。
三、印染廢水的特點(diǎn)和危害 1. 廢水的特點(diǎn) ① 水量大。 ② 濃度高。大部分廢水呈堿性,COD較高,色澤深。 ③ 水質(zhì)波動(dòng)大。印染廠的生產(chǎn)工藝和所用染化料,隨紡織品種類和管理水平的不同而異。而對(duì)于每個(gè)工廠,其產(chǎn)品都在不斷變化,因此,廢水的污染物成分濃度的變化與波動(dòng)十分頻繁。 ④ 以有機(jī)物污染為主。除酸、堿外,廢水中的大部分污染物是天然或合成有機(jī)物。 ⑤ 處理難度較大。染料品種的變化以及化學(xué)漿料的大量使用,使廢水含難生物降解的有機(jī)物,可生化性差。因此,印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。 ⑥ 部分廢水含有毒有害物質(zhì)。如印花雕刻廢水中含有六價(jià)鉻,有些染料(如苯胺類染料)有較強(qiáng)的毒性。 2. 廢水的危害 印染廢水含大量的有機(jī)污染物,排入水體將消耗溶解氧,破壞水生態(tài)平衡,危及魚(yú)類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機(jī)物,會(huì)因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體,惡化環(huán)境。 印染廢水的色澤深,嚴(yán)重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。目前*染料年總生產(chǎn)量在60萬(wàn)噸以上,其中50%以上用于紡織品染色;而在紡織品印染加工中,有10%~20%的染料作為廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴(yán)重,用一般的生化法難以去除。有色水體還會(huì)影響日光的透射,不利于水生物的生長(zhǎng)。 在使用化學(xué)氧化法去除色度時(shí),雖然能使水溶性染料的發(fā)色基被破壞而褪色,但其殘余物的影響仍然存在。 印染廢水大部分偏堿性,進(jìn)入農(nóng)田,會(huì)使土地鹽堿化;染色廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉(zhuǎn)化為硫化物,產(chǎn)生硫化氫。
|