儀器簡介
自動濾料測試儀能模擬口罩或濾材實際使用環(huán)境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行過濾效率及過濾阻力測試。
測試參數(shù)符合NIOSH 42 CFR Part 84及GB/T 2626標準中測試方法要求。
除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；
測試材料：層狀口罩或過濾濾材；
測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；
測試參數(shù)：過濾效率、過濾阻力等；
自動濾料測試儀能準確評價口罩或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量控制，材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測，工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的產(chǎn)品性能驗證的佳選擇。 測試標準
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術(shù)要求；
GB/T 2626 呼吸防護用品--自吸過濾式防顆粒物呼吸器 參數(shù)：
1技術(shù)參數(shù)
1.適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料⑵ PP濾料⑶ 覆膜濾料；等
2.檢測粒徑檔別： 0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 ?m（六檔）
3.流量范圍：0～150 l/min
4.檢測阻力范圍：0～1000 Pa
5.塵源：
⑴ 氣溶膠（DEHS）
數(shù)量中直徑：0.18um;
質(zhì)量中直徑：0.3um;
幾何偏差：小于1.8；
⑵ 鈉鹽（2%NaCl溶液）
數(shù)量中直徑：0.075um；
質(zhì)量中直徑：0.26um；
幾何偏差：小于1.6；
6.標準測試面積：100 cm2
7.電源： 220V/50 Hｚ
8.系統(tǒng)功耗：＜1500W
9.外形尺寸：850mm╳770mm╳1624mm 測試原理
1 油霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級聯(lián)撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
并到達濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。
2 鹽霧法：
干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產(chǎn)生一定顆粒分布的氣溶膠，經(jīng)級聯(lián)撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。
由于鹽霧氣溶膠產(chǎn)生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，需對其進行加熱以產(chǎn)生鹽顆粒。方法為：將產(chǎn)生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后氣溶膠中水分被蒸發(fā)產(chǎn)生鹽顆粒。
并到達濾料，濾料兩側(cè)安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。 操作說明
1.1.1開戶電源，進入測試系統(tǒng)。
1.1.2流量設(shè)置
在軟件【設(shè)置】選項卡界面中進行流量調(diào)節(jié)，如圖 16所示，一般測試流量為32L/min、85L/min、95L/min等，G506允許用戶在0-150L/min范圍內(nèi)任意設(shè)置測試流量。 1設(shè)置測試類型
在8.2.2中按照需要設(shè)定好測試流量后，根據(jù)需要在【設(shè)置】選項卡中設(shè)置測試類型，測試類型共有兩種分別是油霧測試和鹽霧測試。
用戶可根據(jù)需要自由選定，如選擇油霧測試沒則可直接進行空載試驗，如選擇鹽霧試驗則需將靜電中和器以及加熱模塊打開至70度左右，預熱10分鐘左右。除此之外還需要將補氣流量調(diào)節(jié)至20L/min左右。
1.1.2粒子濃度調(diào)節(jié)
在8.2.2中按照需要設(shè)定好測試流量后，并在8.2.3中設(shè)置好測試類型后，通過【設(shè)置】選項卡中【空載試驗】選項可進行粒子濃度調(diào)節(jié)。具體方法如下：
首先，單擊【空載試驗】選項，進入空載試驗界面，如圖 17所示，單擊【開始】按鈕進行空載測試，過程可通過調(diào)節(jié)上下游粒子計數(shù)器的取樣流量調(diào)節(jié)上下游的粒子數(shù)量濃度，如粒子數(shù)量濃度過大或過小，可通過調(diào)節(jié)發(fā)油霧或發(fā)鹽霧流量粗調(diào)或微調(diào)按鈕時行調(diào)節(jié)。當上下游粒子數(shù)量偏差小于6%時，即可停止空載實驗。 1.1.1濃度調(diào)節(jié)方法及說明
1.1.1.1整體濃度調(diào)節(jié)
氣溶膠發(fā)生器濃度調(diào)節(jié)控制器如圖 18所示。 說明：
① 濃度微調(diào)閥作順時針旋轉(zhuǎn)時，噴霧濃度提高，反之降低；
② 噴霧總調(diào)流量計旋鈕作順時針旋轉(zhuǎn)時，噴霧濃度降低，反之提高；
③ 油噴霧濃度和鹽噴霧濃度由兩個獨立的噴霧管路控制。
1.1.1.1采樣流量調(diào)節(jié)
如果在空載過程中，粒子計數(shù)器上下游濃度不一致可通過調(diào)節(jié)采樣流量進行調(diào)節(jié)。采樣流量調(diào)節(jié)控制結(jié)構(gòu)如圖 19所示。
其中：
①上游流量計--上游計數(shù)器采樣流量控制，常規(guī)流量控制在2.83L/min；
②下游流量計--下游計數(shù)器采樣流量控制，常規(guī)流量控制在2.83L/min；
③上游采樣口--上游計數(shù)器采樣入口，與夾具的上游采樣口連接；
④上游通訊口--上游計數(shù)器通訊485插口，與下游通訊口并聯(lián)后接入PLC端口；
⑤主機電源插口--計數(shù)器主機電源輸入口（DC24V）；
⑥主機電源按鈕--計數(shù)器主機電源開關(guān)（常開）；
⑦下游通訊口--下游計數(shù)器通訊485插口，與上游通訊口并聯(lián)；
⑧下游采樣口--下游計數(shù)器采樣入口，與夾具的下游采樣口連接；
⑨內(nèi)置氣泵電源--計數(shù)器采樣氣泵電源輸入（AC220V），由程序控制啟、閉。 1.1正式測試流程
測試過程可分為油霧和鹽霧檢測；油霧檢測，則僅按照如下流程就可：
1.首先，設(shè)置測試流量；
2.其次，調(diào)節(jié)氣溶膠濃度；
3.后，放置樣品至夾具處，點擊啟動按鈕開始測試；
鹽霧檢測可按照如下流程進行：
1.首先，開啟靜電中和器，并將加熱旋至70℃。預熱10分鐘。
2.然后，將補氣流量閥調(diào)節(jié)至小于0.1Mpa；
3.再然后，將補氣流量設(shè)置為20L/min-30L/min；
4.其次，調(diào)節(jié)氣溶膠濃度；
5.后，放置樣品至夾具處，點擊啟動按鈕開始測試；
注意：油霧檢測或鹽霧檢測可在如圖 8所示界面內(nèi)進行選擇、更改等操作。
測試過程一旦開始后，數(shù)十秒內(nèi)就可以完成，如需要在中途停止可點擊停止按鈕。 1.1測試程序
1.1.1油霧檢測
在【設(shè)置】選項卡界面中單擊DEHS，當DEHS前單選框被選中時時證明已切換。如圖 8所示。設(shè)置測試流量，并單擊【空載試驗】選項，調(diào)節(jié)DEHS氣溶膠發(fā)生器濃度到合適值。單擊【過濾試驗】選項進入過濾試驗界面，單擊【開始】按鈕開始測試，數(shù)十秒后結(jié)束，測試過程中，測試數(shù)據(jù)如流量、壓差、變頻器頻率將實時顯示在如錯誤!未找到引用源。所示區(qū)域。測試結(jié)束后，粒子計數(shù)器數(shù)據(jù)顯示區(qū)域顯示上下游不同粒徑段粒子個數(shù)，并自動計算過濾效率。
1.1.2鹽霧檢測
開啟靜電中和器，并將加熱器調(diào)節(jié)至70℃，預熱10分鐘。調(diào)節(jié)補氣壓力閥使進氣壓力小于0.1Mpa，并將補氣流量調(diào)節(jié)至20L/min-30L/min,具體數(shù)值根據(jù)實際調(diào)節(jié)需求來定。
然后在【設(shè)置】選項卡界面中單擊NaCl，當NaCl前單選框被選中時證明已切換。如圖 8所示。設(shè)置測試流量，并單擊【空載試驗】選項，調(diào)節(jié)NaCl氣溶膠發(fā)生器濃度到合適值。單擊【過濾試驗】選項進入過濾試驗界面，單擊【開始】按鈕開始測試，數(shù)十秒后結(jié)束，測試過程中，測試數(shù)據(jù)如流量、壓差、變頻器頻率將實時顯示在如圖所示區(qū)域。測試結(jié)束后，粒子計數(shù)器數(shù)據(jù)顯示區(qū)域顯示上下游不同粒徑段粒子個數(shù)，并自動計算過濾效率。
1.1.3透氣度測試
在如圖 8所示界面點擊透氣度試驗，并在如圖 20所示界面設(shè)置透氣度測試選項，分別有1/1、1/2、1/4、1/8測試選項，當對應(yīng)選項高亮顯示時，證明已選中。 將濾料放入夾具，點擊啟動按鈕開始測試。
測試過程中，壓差不斷上升，當壓差上升至設(shè)定值時，開始測量透氣度值。
測試結(jié)束，打印測試結(jié)果。
1.1測試系統(tǒng)原理圖說明
鹽霧或油霧氣溶膠發(fā)生器發(fā)生原理，如圖 21所示。當測試系統(tǒng)流量攀升到接近測試流量時，發(fā)塵泵開始工作，將干凈氣體通入到氣溶膠發(fā)生器產(chǎn)生符合要求的顆粒物。 
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李先生